在制造企业中，一级BOM几乎没有，至少三层起步。上10级的BOM都是普通BOM。物料清单(BOM)包括制造或修理产品所需的材料、部件和零件，以及所需数量，以及项目的名称、说明和价格。BOM还包括从哪里获得这些物品以及如何使用它们的信息。当然，BOM需要尽可能的平坦，每增加一层工作量就会增加一倍。

这要根据实际管理情况而定。特别是在ERP的生产环节，BOM断阶是非常关键的。ERP中的BOM是一个综合BOM，不是EBOM(设计BOM)，不是PBOM(工艺BOM)，当然也不是CBOM(成本BOM)， MBOM(制造BOM)等。它是基于ERP所涉及的资源和计划而制定的一种物料清单的组织关系。

在ERP的实施中，会有一项非常关键的工作，叫做BOM断阶;和甲方讨论BOM分层。

为什么BOM断阶是重要的?

首先，它与物料编码规则密切相关。物料编码规则中BOMBOM断阶不好会导致半成品编码变少或者变多、变复杂。BOM断阶如果断得多了，ERP就会变成一台打印机，单据就会乱飞。由于一层断阶，理论上很可能生成三个单据(不含虚拟部分):生产订单、发货单、收货单;由此产生的工作量可能会减少三倍。如果断阶断少了，则发现资源管理无法控制，计划控制失控，对ERP进行人工管理的难度较大，人力工作量大，ERP系统中的人力空间也比较大，会导致ERP管理效果打折扣。BOM断阶中还需要考虑虚拟件。

因此，BOM断阶，该断不断，反受其乱；断了不断，就是添乱。一般来说，BOM层次结构需要咨询实施顾问进行业务调研+系统设计后才能讨论确定;需要在系统中进行问题模拟、过程模拟和管理效果模拟，最终确定方案。

那怎么才能做到BOM比较准确断阶呢？

首先，调查和明确ERP管理的业务流程、管理愿景和目标设计;梳理管理目标，对BOM层次结构进行设计。综合考虑研发、成本、生产、仓储、销售等各部门管控需求，共同讨论确认;然后确定BOM断阶方案，设计第一个版本的BOM。找到一些最复杂和最简单的现有BOM清单，研究和分析原因。然后比较了标准BOM断阶方案的优缺点。注意虚拟件、半成品销售、在制品时间、在运时间、外包等特殊情况对BOM断阶的影响。有些制造企业没有买车间管理但又要管工序，也需要关注。

BOM物料清单是制造企业所有系统运行的基础框架，ERP、MRP等系统功能实施的广度和深度取决于BOM的覆盖范围和数据内容。