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塑胶制品行业管理解决方案

台湾顺景软件秉承“精益求精,为您而变”的企业文化,自主研发,根据客...

塑胶制品行业管理困扰
01研发技术
研发技术
  • 需要有完善的模具管理及设备管理功能,对于模具的使用次数、寿命、维护有很高的要求;
  • 对水口料的管理方面较粗放,水口料重复利用率低浪费严重,致制品成本偏高,降低产品毛利甚致造成订单流失;
02供应链管理
供应链管理
  • 生产成品种类多,典型的多批次、小批量生产模式,对计划要求高,计划需要掌握工单的完成进度及物料流向,以便及时响应变更的相应处理;
03生产管理
生产管理
  • 产品注重外观、色泽、质量,产品组件以自制为主,对产品品质管控要求高;
  • 生产计划安排复杂,无法掌握工单的完成进度及变更的相应处理,生产计划下达的准确与否,直接影响产品返工率;
  • 仓库及车间现场管理难度大,同一规格半成品或成品不同颜色的管理,物料难做到定位存放,物料管理不清晰,库存信息严重滞后;
  • 设备及模具开发流程不透明,打样周期长,打样成功率低,影响企业接单能力;
04财务管控
财务管控
  • 塑胶原料需要根据安全库存计划购买,不按单采购,无法掌握原料的采购周期,经常出现停工待料、影响生产,且塑胶原料的市场价格波动幅度较大且难以掌控,财务成本核算困难;
聚焦行业痛点,为您提供全面专业的解决方案
品质管理

品质管理

实现全面质量追溯,提供完整的产品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的质量追溯能力,使企业在产品召回时能快速分析原因,促进研发改进、供应商评选等,预防或减少因质量问题产生的企业损失。
批次条码管理

批次条码管理

针对部分塑胶制品行业的需求,系统提供了批次管理和条码管理应用功能,使需要做到物料批次追溯及使用条码的企业,通过系统能有效避免因质量问题引起的危机。
模具管理

模具管理

支持全方位的模具档案管理,可对模具使用寿命、模具修改,模具使用次数,模具保养预警,建立全方位模具生命周期管理。
水口料管理

水口料管理

对水口料、边角料及其废料建立可回收标准,准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料的数量,并要求强制收回,且废料的再利用也能得到严格的控制,有效的解决水口料的回收管理问题,使企业更高效的利用资源。
薪资管理

薪资管理

完善的薪资计算管理,帮助管理提升员工生产积极性,对每个工序的每个员工完工产量导入,现场录入计件数量,计件薪资实时呈现。
成本管理

成本管理

提供按订单批次、按产品批次进行成本核算的功能,高度集成的成本核算与控制,为成本分析和企业决策提供数字依据。
财务管理

财务管理

财务管理主要用于企业财务账目、资金账户、应收应付、收支状况等方面的管理;顺景ERP系统内,供应链信息流与财务高度集成,系统内可实现自动生成应收应付凭证,成本核算管控等,充分实现业务,物理,生产,财务数据一体化。
生产管理

生产管理

采用MRP与生产制令单计划相结合, 对车间进行详细生产进度管控, 使生产过程透明化, 减少生产异常,提升生产一次直通率,保证生产的顺利进行。
生产计划管理

生产计划管理

MRP生产计划可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入,根据BOM基础设置,如BOM(产品物料清单)、损耗率、替代物料、材料生失效日期等,考虑系统中已开立的单据或制定的预测,综合库存料况,自动计算产生生产计划和采购计划,并自动产生生产/采购/委外计划;支持订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划,并依据订单号进行全程追踪。
供应链管理

供应链管理

涵盖采购、销售、库存数据流管理,系统综合运用等订货、购货、退货等管理功能,提供全面的供应链报表,对供应链物流流转的各个环节状态进行准确的跟踪,实现完善的企业物资供应信息管理。
全面提高企业运作效率,给您看得见的管理效益

业务流程规范化

理顺企业业务流程、规范日常管理、实现协同协助

数据整合共享化

物流、资金流和信息流整合运作,实现信息共享

决策制定清晰化

制定策略有据可依,监控执行有章可循,全面提升企业运营管理能力

订单循环精简化

快速响应客户需求,缩短交付周期降低运营成本, 强化企业核心竞争力
35 %

财务统计率

提升30%-35%

95 %

交货达成率

提升80%-95%

95 %

交货达成率

提升80%-95%

35 %

订单交期

缩短10%-35%

30 %

库存资金

降低10%-30%

40 %

原材料在制品库存

降低30%-40%

20 %

生产成本

降低5%-20%

60 %

PMC工作效率

提升40%-60%

35 %

生产周期

缩短30%-35%

90 %

生产齐套率

提升80%-90%

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