在竞争激烈的大市场环境中，无论是离散型还是过程型制造企业，无论是单件生产、多品种小批量生产、重复生产较少品种或批量生产标准产品的制造业;其内部管理可能会遇到以下问题，例如:
采购部门效率过高，有的物料存放在仓库10年用不完，仓库饱和，资金周转非常缓慢;很多公司需要6-13周的时间来计算所需的物料数量，所以订单周期需要6-13周;采购单和采购单上的日期与短缺单上的日期不一致，都不是某个时间。ERP系统如何方便、高效地解决这些管理问题，帮助制造工厂进行管理升级?顺景ERP编辑整理了以下几点:
1、手工的随意性太大，工作流程混乱
在传统的管理模式下，管理者多重责任或者手工操作随意，导致工厂管理过程混乱，越管理越混乱
在ERP系统中，各部门之间是互通的。通过ERP顾问为企业设计的科学管理流程，利用系统固化和规范员工行为，使公司工作流程化、有序、易于管理。
2、 采购数据难管理，EXCEL表格统计费时费力还不安全。
在手工管理模式下，采购经理为了方便统计，每个月都会将采购员的数据输入excel，经常加班到很晚，也经常因为电脑中毒等问题而达不到要求。
在ERP系统中，采购部可以实时查询各个操作人员的数据，通过鼠标的拖放，即可一目了然地了解各个采购部和整个采购部门的采购情况。
3、 数据不通，库存不清
走进仓库，环顾四周，可以看到堆积如山的材料。没有人知道仓库的确切库存数量，采购人员无法控制采购数量，导致重复采购。由于工厂的物料名称不一致，导致生产部门拿着生产单去提货，最后仓库回复没有这个物料，所以要求采购部门采购。但是仓库中还有很多这样的物料，导致库存过多，浪费库存。
在ERP系统中，各部门的数据是相互交换和共享的，数据准确、清晰。每月自动对账，可以一目了然地显示上月每种物料的库存情况，本月进出数量，以及剩余数量。
4、生产环节混乱 ，责任不清
对于很多企业管理者来说，他们每天忙于各个部门之间的监督工作，公司的效率无法提高。因为管理流程混乱，根本搞不清楚问题出在哪里，只能感叹。
在ERP系统中，各部门是串联连接的。如果一个环节做的不到位，下一个环节就无法进行下去，这样造成问题的环节就能准确的反映出来，那么各个部门员工的工作态度和责任心就能清晰的体现出来。
5、盲目无秩序生产，增加生产成本。
由于材料数据不准确，工人们在生产时看材料，有材料就先做，没有材料就推迟。这样一来，有交货期的货物就不能按时交货，或者使用航空运输来赶交货期，增加了巨大的成本。有交货期的货物堆积如山，仓库管理人员痛苦不堪。
在ERP系统中，物料数据准确可见，各部门高效沟通协作，生产有序，避免浪费，降低成本，实现精益管理。
ERP系统帮助企业解决的管理问题涉及到企业管理过程的方方面面，其管理功能非常强大。针对不同的企业有不同的应用，解决不同的管理问题，是企业发展壮大的必由之路。
