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ERP系统如何帮助制造工厂提升信息化管理?

发布时间:2022-09-09

在竞争激烈的大市场环境中,无论是离散型还是过程型制造企业,无论是单件生产、多品种小批量生产、重复生产较少品种或批量生产标准产品的制造业;其内部管理可能会遇到以下问题,例如:


采购部门效率过高,有的物料存放在仓库10年用不完,仓库饱和,资金周转非常缓慢;很多公司需要6-13周的时间来计算所需的物料数量,所以订单周期需要6-13周;采购单和采购单上的日期与短缺单上的日期不一致,都不是某个时间。ERP系统如何方便、高效地解决这些管理问题,帮助制造工厂进行管理升级?顺景ERP编辑整理了以下几点:

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1、手工的随意性太大,工作流程混乱


在传统的管理模式下,管理者多重责任或者手工操作随意,导致工厂管理过程混乱,越管理越混乱

在ERP系统中,各部门之间是互通的。通过ERP顾问为企业设计的科学管理流程,利用系统固化和规范员工行为,使公司工作流程化、有序、易于管理。


2、 采购数据难管理,EXCEL表格统计费时费力还不安全。


在手工管理模式下,采购经理为了方便统计,每个月都会将采购员的数据输入excel,经常加班到很晚,也经常因为电脑中毒等问题而达不到要求。

在ERP系统中,采购部可以实时查询各个操作人员的数据,通过鼠标的拖放,即可一目了然地了解各个采购部和整个采购部门的采购情况。


3、 数据不通,库存不清


走进仓库,环顾四周,可以看到堆积如山的材料。没有人知道仓库的确切库存数量,采购人员无法控制采购数量,导致重复采购。由于工厂的物料名称不一致,导致生产部门拿着生产单去提货,最后仓库回复没有这个物料,所以要求采购部门采购。但是仓库中还有很多这样的物料,导致库存过多,浪费库存。

在ERP系统中,各部门的数据是相互交换和共享的,数据准确、清晰。每月自动对账,可以一目了然地显示上月每种物料的库存情况,本月进出数量,以及剩余数量。

 

4、生产环节混乱 ,责任不清


对于很多企业管理者来说,他们每天忙于各个部门之间的监督工作,公司的效率无法提高。因为管理流程混乱,根本搞不清楚问题出在哪里,只能感叹。

在ERP系统中,各部门是串联连接的。如果一个环节做的不到位,下一个环节就无法进行下去,这样造成问题的环节就能准确的反映出来,那么各个部门员工的工作态度和责任心就能清晰的体现出来。


5、盲目无秩序生产,增加生产成本。


由于材料数据不准确,工人们在生产时看材料,有材料就先做,没有材料就推迟。这样一来,有交货期的货物就不能按时交货,或者使用航空运输来赶交货期,增加了巨大的成本。有交货期的货物堆积如山,仓库管理人员痛苦不堪。


在ERP系统中,物料数据准确可见,各部门高效沟通协作,生产有序,避免浪费,降低成本,实现精益管理。

 

ERP系统帮助企业解决的管理问题涉及到企业管理过程的方方面面,其管理功能非常强大。针对不同的企业有不同的应用,解决不同的管理问题,是企业发展壮大的必由之路。


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