在全球市场竞争环境下，企业面临的客户和供应商分布越来越广泛。同时，下游客户对产品质量的要求不断提高，但预期交货期逐渐缩短，价格逐渐下降。在这种情况下，企业必须不断推出新产品，以保持市场竞争力。今天顺其软件小编和大家说说：MES 如何助力制造企业打造智能工厂？

因此，对于企业来说，不断推出新产品，这意味着不仅会缩短产品生命周期，增加产品种类，使工艺更加复杂，而且制造商必须在最短的时间内提高新产品的良品率和生产效率，从而有机会及时将产品推向市场，抓住市场机会。因此，对于制造企业来说，能够实时收集、存储、整理和分析生产现场数据的MES系统就显得尤为重要。

MES在生产现场发挥作用:“在从工作指令到产品完成的过程中，将产品和生产现场的实时信息充分反映给管理者，促进企业生产活动的最大化”。也就是说MES强调制造计划的实施，在计划管理层和过程控制层之间架起一座桥梁。MES是实现车间敏捷生产的基本技术手段，能够准确调度、发送、跟踪监控车间生产信息和流程，实时测量和报告绩效。

MES系统通过整合企业内部的ERP与生产现场的生产设备、检测设备、数据采集器、看板等系统设备，不仅能快速在生产现场实施管理生产计划，还能实时反馈生产现场的各种情况，如物料管理、库存操作、异常提醒等，供管理者进行后续决策和调整。

在过去，没有MES系统的帮助，不仅所有的生产活动，如过程控制、人工管理、物料管理、机器操作等都需要人工操作，现场相关数据的收集也只能依靠员工手工汇总。第二天的数据很快，而第三或第四天的数据很慢，这并不奇怪。导致生产现场数据滞后，经理无法实时掌握车间现场的生产情况。如果当天发生生产问题，不能及时纠正，将对企业造成很大的损害。

导入MES系统后，所有的生产活动都由计算机控制，可以简化之前的手工操作流程，避免错误。例如，由于产品工艺和所需条件，设备已经在系统中提前规划好。一旦作业人员现场情况与预计划不一致，MES系统将立即给予警告，甚至终止作业。另一方面，通过数据的自动采集和分类，如果发现产品质量达标，系统会立即给出警告，并通知现场人员进行处理。

另外，由于MES系统能够实时获取现场生产数据，每个车间经理现在都可以知道上下级车间生产的产品类型、进度、数量和短缺情况。因此，可以在此基础上对相关产品进行实时的生产控制和调整，从而提高整个生产线的运行效率，避免出现等待物料、返工等问题。MES系统对缩短生产周期、减少在制品、缩短交货期、提高产品质量有很大的帮助。