目前，很多中小企业因为一些治标不治本的因素，导致ERP项目实施效果不佳，甚至导致项目失败。ERP系统发展到现今，为什么还有很多的中小企业上了ERP项目效果不明显，甚至以失败告终呢？杭州顺景ERP和大家分享下具体的原因。

1. 没有彻底摆脱手工作业的坏习惯。

比如一家生产模式的企业，在订单管理上应该是比较容易的。但事实上，情况并非如此。其中一个主要原因是订单紧急，难以处理。该企业接受客户的订单，一个订单中有十个产品，其中九个是旧产品，一个是新产品。因为新产品需要确认价格，建立产品编号信息，建立物料清单等等，需要一个很长的过程。然而，这个订单相当紧急。由于无法及时建立产品编号信息，因此无法及时下发此销售订单。在这种情况下，生产部门和采购部门没有销售订单就手工制作生产订单和采购订单。这种操作习惯是他们手工作业遗留下来的坏习惯。事实上，在这种情况下，在系统中更容易处理。只需在系统中将这个订单分成两个订单。但是他们习惯了以前的手工处理方式，所以在ERP系统中仍然使用以前不合理的方法。订单式制造企业中，如果在没有销售订单的情况下安排生产或采购，会出现一些不良的连锁反应，比如后期不能按照销售订单跟踪订单执行情况等等。当然，这些不良反应也存在于这家企业。

2.权限设计的比较混乱。

在人工处理阶段，人为治理现象较为严重，最突出的反应是权限管理混乱。例如，手动下采购订单时，采购员自己检查自己的采购订单；或者仓库人员，根据自己的心情来决定订单超领数量的处理等等。因为在实际管理中，没有做好这方面的工作；当这些问题在ERP项目中需要被治理时，企业往往需要有效的流程再造来完成。然而，这恰恰是企业所忌讳的。企业在实施EPR项目的过程中，往往希望在权限上遇到的问题可以通过“改进”来解决，尽量不要影响现有的利益分配。但这种“改良”模式是治标不治本，无法从根本上控制作业的相关缺陷。换句话说，从“人治”到“法治”的转变无法从根本上实现。

3.没有根据ERP系统的特性来改善作业方式。

比如进货检验，还是走“先入库、后检验”的处理方式。当企业订单比较急的时候，某些人员就不会管这原材料有没有检验过，直接拿材料去生产，这对质量有很大的影响。在产品质量越来越重要的今天，企业对于“原材料质量合格”的要求也越来越高。事实上，在一个ERP系统中，你可以做到这一点。比如一家家电企业在设计流程时，在仓库设计中，模拟出一个“等待检测仓库”。如果来料不能及时检验，供应商应先将原材料记录到“待检仓库”。该仓库的原材料不能通过领料单直接接收。质量部门检查出来后，这个仓库里的材料被转移到“原材料”仓库。与“无负库存出库”的功能相结合，可以确保生产线上的物料得到检验，至少是在已经检验过的系统中。这样的话，对于提高产品质量，有很大的帮助。

企业在ERP项目上线后，很多问题看起来好像是解决了，但是，其实是治标不治本。一些问题都暂时被掩盖了。当问题出来时，由于ERP流程作业具有一些连锁反应;反而造成的后果会比手工作业要大的多。所以在ERP项目的实施过程中，不能够治标不治本。

来源：网络（侵删）

图片来源：网络（侵删）