之江磁业：引进ERP信息化管理，着力打造数字化工厂

企业发展的牵制即管理失控

之江磁业近年来发展迅速，逐渐在国内外市场稳扎根基，发展的势头日益高涨。良性发展是一个企业不可动摇的宗旨，但在企业步步高升的道路上，内部不科学，不恰当的管理机制总会使各企业管理者犯难。同样，之江磁业也存在相应问题：

1. 原料的采购受市场波动影响，价格的涨幅难以分析

之江磁业的产品绝大部分都是自主生产加工的，会购入原料（比如铜钴镍等）进行配料，熔炼，热处理等一系列工序的加工。像铜钴镍等原料也是随着市场的波动，采购价格也是不断的有所变动。如此一来，就难以分析到原材料的市场价格波动情况，对于原材料的购入也就难以做出准确的采购指令下达，对于成本的投入也充满了随机性和不确定性，也影响了公司成本的投入以及利润。

2.客户订单交期紧张，生产进度失控

市场对磁性材料需求庞大，但国内竞争国际化，国际竞争国内化的发展趋势对中国企业也产生越来越多的压力，客户对订单的交期及质量的要求越来越高，例如订单交期越来越短，临时插单或改单也越来越多，造成按时交货非常困难，需要内部有一套柔性的生产方式才能满足市场的需要。

由于产品制造工艺复杂，从工序开始到工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，还有的经过委外加工，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决生产过程的管理，也成为了企业管理的核心难题。

3.机器模具夹具多，难管理

大多数企业，对模具等设备方面的管理相当重视，因为模具或设备的正常与否直接会影响到生产的计划或进度。生产加工的每个工序要用到不同的机器，模具和夹具，这样算起来车间里会有很多的模具和夹具，如果不能好好地管理，会给车间管理人员带来很大的困扰，如何才能够快速地准备好模具和夹具，减少提前准备的时间，让工序间的生产能够更连续，也可提高生产效率。但是那么多的模具和夹具，如何能够将他们之间建立起一种对应关系，并做好维修保养和状态的维护，让车间的工作人员能够毫不费力地查找到，就需要建立一套可行的方案来专门管理。

全面引进ERP，向信息化企业迈进

重重困扰让之江磁业管理层意识到了企业发展中暴露出的管理缺陷，甚至迫切的想通过一款优质的ERP管理软件来协助之江磁业优化，改善这些问题。在通过多家ERP产品的对比，考察等了解之后，终于在2012年6月份，之江磁业集体决策选择拥有20多年制造业行业经验的顺景软件作为合作伙伴，目标是改善之江磁业内部管理，让管理不在失控，让企业数据简易化、共享化、智能化。

ERP在企业发展中发挥效益

1.采购价格走势图，帮助企业分析和决策

ERP系统提供采购价格走势分析报表，可以直观查询到材料的价格波动情况，为后续价格的定位进行分析，企业管理者下达采购指令时也可以有数据作为基础。

2.建立生产进度查询报表，定期确认生产订单和工序计划单是否按时完成

对于每笔订单的请购状况，采购状况，生产情况等都可以通过报表直观体现出订单目前的进度。依据报表查看进度，是一种科学有效的工作模式。

3.在工艺路线里与产品建立对应关系

首先把车间里所有的机器，模具和夹具进行统编号，分别登记在册，能建立专门的仓库来管理模具和夹具，以免要用的时候找不到或浪费很多时间到处去找。其次，在产品的工艺路线里把每道工序需要用到的机器，模具和夹具都建进去，有了一一对应关系，这样在生产订单引用了工艺路线所产生的工序计划单里，就同时标识了该工序要用到的相关机器，模具和夹具，那么生产之前就可以拿着工序计划单去进行准备，可以节省很多准备时间。