OEE统计:

                      稼动率设备生产效率的重要指标:

                      系统对某车间内的所有设备,分不同的时段进行OEE排名

                      排名靠后的设备，一定是重点关注对象，

                      也可导出报表进行分析。为了防止“出工不出活”的现象。

                      二代智能灯还可与设备的主流数控系统打通;

                      读取主轴转速主轴负载，进给速度等重要参数，

                      以防作弊。针对以单件生产为主，

                      难以核定标准生产工艺工时的工厂，

                      用OEE的对比即可评定生产效率的高低。

人机效率:

      人与机紧密配合，效率高达到130%

      理论上一个班次可以产出10小时有效工时，

      在操作人员与管理人员的共同努力下，在

      合理的激励机制下，大有可能产出10小时

      以上的“产出工时”;老板每天可以通过此

      曲线图，掌握生产部门当天是赚钱还是赔钱

      如果产出工时>计划标准工时，则员工多收入

      老板节约机器工时与水电气老板赚钱；

      相反则可以理解为生产部门当天是亏钱的。

等待浪费记录:

                      等待浪费暴露机制，所有浪费一览无余

                      各种等待详实记录，是效率的改善重要抓手。

                      因为在lightMES系统中，员工的激励主要依据

                      为产出工时，有等待浪费时，产出工时必然会少，

                      员工要想拿到合理的工时收入，

                      必然会填写真实的等待浪费原因。

人机稼动率奖惩:

      提高人为效率的有力抓手

      当员工生产用时快于标准工时时，给予适当奖励。

      当员工生产用时慢于标准工时时，给予稍重惩罚。

      当员工生产用时与标准工时偏差过大时，应检讨。

标工计件法

                      全品类、全工序、全人员〝计件〞

                      各种先进的数字化手段可以实现全面“计件”。

                      把所有的工作量都折算为“标准工时”。

                      把所有产出“标工”乘以“工时单价”即是计件工资。

                      标工计件法可以调节速度以控制品控；

                      标工计件法通过降低    标工秒数，

                      比较容易与员工谈降低工价，达成共赢。

APS消除隐性浪费

       减少现场拥堵

      减少各种换线

      减少各种等待

效率改善常态化

                      每日分析 持续改善

                      大数据分析每人、每机、每单的效率

                     “人效率”和“机效率”数据准确分析

                      设备数据和员工报工数据分析差异

                      通过数据驱动效率改善常态化